stroj za pakiranje tekoče vrečke

Našo paleto izdelkov vključuje eno glavo jedilno olje vrečko za pakiranje stroj, avtomatsko strojno pakiranje mleka, 200 ml avtomatsko vrečko za pakiranje mineralne vode, avtomatski stroji za pakiranje mleka, avtomatski stroj za mleko in avtomatski stroji za pakiranje mineralne vode.

Uvod v stroj za pakiranje tekočega vrečka

Drugače znana kot polnilo za vrečke ali stroji za pakiranje vrečk, ta vrsta opreme za pakiranje zapolni vrečke z izdelkom in jih nato zapre. Naprave za polnjenje in zapečatenje v vrečki so na voljo v dveh glavnih sortah: Rotary in inline. Za današnji članek se globlje potopimo v bolj priljubljen ROTARY LAYOUT. Ta konstrukcija stroja ohranja dragoceno rastlinsko površino in je zasnovana s preprostostjo embalaže.

Stroji za pakiranje rotacijskih vrečk se najprej naložijo s pripravljenimi vrečkami. Obstajata lahko ena, dve ali štiri vreče za oskrbo z vrečami, pri čemer je najbolj priljubljen MODEL z enim voznim pasom. Nadgradnja na model z dodatnimi voznimi pasovi je potrebna, kadar ni mogoče zadostiti potrebam po pretoku z eno samo vrečo.

Ko se vreče vnesejo v stroj za pakiranje, se jih drži in drži kot rotacijsko mizo, ki se giblje v nasprotni smeri urinega kazalca skozi različne statične "postaje" stroja, ki so postavljene krožno na obodu opreme. Na rotacijskem stroju za pakiranje vrečk je običajno med 6 - 10 postaj, pri čemer je najbolj priljubljena konfiguracija 8 postaj. Na vsaki postaji se pojavljajo različni koraki pri polnjenju in zapiranju vrečke.

Proizvajalec in izvoznik na Kitajskem popolnoma avtomatsko pakiranje vrečke za prah, popolnoma avtomatsko strojno pakiranje granul, popolnoma avtomatski stroj za pakiranje tekočine za prehrambeno, kemično in farmacevtsko industrijo. Če želite izračunati izhodni film, so naši stroji opremljeni z avtomatskim števecem za vrečke. Naši stroji za pakiranje so znani po visokih zmogljivostih, robustni konstrukciji in energetski učinkovitosti, naša ponudba je združena z mednarodnimi standardi kakovosti.

Kako deluje tekoči stroj za pakiranje vrečk?

Od mleka do omake do juhe potrošniki radi uživajo v udobju stojnih vrečk za tekoče izdelke. Podjetja CPG so se odzvala z vedno večjo ponudbo svojih tekočih izdelkov v tej obliki embalaže, številni z priročnimi pour spouts.

Kako pakirate tekoči izdelek v stojno torbico? S samodejnim avtomatom za polnjenje in zapiranje vrečk! Danes si bomo korak za korakom ogledali procese vključevanja prazne predoblikovane vrečke v končni tekoči izdelek, pripravljen na policah.

Potem se potopimo! Tako delujejo stroji za polnjenje in zapiranje tekočih vrečk:

1. Nalaganje vrečke

Predoblikovane vrečke se najprej naložijo v vrečko za tekočine za polnjenje in zapiranje. To je ročni postopek, ki ga v rednih časovnih presledkih opravi skrbni človeški operater. Vrečke se nato transportirajo v notranjost stroja z valjem za dovajanje vrečke.

2. Vlečna vrečka

Ko je v reviji zaznana vrečka s senzorjem za bližino, se z vakuumskimi sesalnimi blazinicami dvigne na komplet prijemal za vrečke, ki bo dosledno držal vrečko skozi celotno pot do vsake postaje v pakirnem stroju. Ti prijemalniki lahko podpirajo do 10 kg (tudi pri visoki uporabi v daljšem časovnem obdobju) na najboljših samodejnih polnilcih za avtomatsko polnjenje in tesnjenje.

Opomba v zvezi s stojnimi vrečkami z izlivnimi cevmi: Omejitve nekaterih naprav za pakiranje v vrečki za tekočine pomenijo, da mora vaša vreča za zamašitev ustrezati določenim konstrukcijskim parametrom, ki jih stroj pravilno drži. Za podrobnosti se obrnite na proizvajalca opreme za pakiranje.

3. Neobvezno tiskanje / vtiskovanje

Če so na končni embalaži potrebne oznake datuma ali serije, se lahko ta postaja opremi z opremo za tiskanje ali vtiskovanje. Priporočamo tiskalnike za brizgalne tiskalnike, vendar so na voljo možnosti prenosa toplote. Možnost vtiskovanja postavi dvignjene znake v območje tesnila vrečke.

4. Odpiranje vrečka

V tem koraku vakuumske sesalne blazinice primite zunanjo stran vrečke za tekočino in nežno odprete vrečko. Če je vrečka opremljena z zadrgo, bo vakuumsko sesanje odprlo vrečko in odprtine čeljusti bodo odprle zgornjo stran vrečke. V obeh primerih se uporablja čisti zrak, da se zagotovi, da je vrečka popolnoma odprta in pripravljena za polnjenje.

V območju vreče so prisotni senzorji za zaznavanje prisotnosti vrečke. Če je vrečka nagnjena ali manjka, bodo ti senzorji to sporočili postajam za polnjenje in pečatenje, ki se ne bodo vklopili za določeno vrečko. To zagotavlja, da se razlitje in izguba izdelka praktično izločita in prav tako omogoča, da se prazna vrečka ponovno uporabi v prihodnjem ciklu.

5. Polnjenje tekočega proizvoda

Predhodno določen odmerek tekočega produkta se sedaj v vrečo črpa s tekočim batom, ki lahko izvleče produkt iz rezervoarja ali lijaka. Specifikacije polnila so odvisne od lastnosti tekočine in viskoznosti. Na splošno lahko črpalke za tekočine ravnajo z vsem, od izdelkov, podobnih vodi, do debelih omak z delci.

V primeru mešanice trdnih + tekočih izdelkov, kot je juha ali MREs, bo ta postaja izdajala samo trden izdelek. Sesalnik bo "stresel" vrečko, da bi spodbudil trdne sestavine na dno vrečke.

6. Neobvezna druga polnilna postaja

Če ima izdelek tako tekoče kot trdne sestavine ali če vrečka zahteva polnjenje z veliko količino tekočine, bo druga polnilna postaja razdelila tekoči produkt.

7. Prva tesnilna postaja in deflacija

Pred zaprtjem vrečke za tekočino sta dve deli deflatorja žice zagotovili, da se iz vrečke iztisne dodatni zrak.

Da bi zagotovili pravilno zapiranje vrečke, sta običajno potrebni dve tesnilni postaji za tekoče aplikacije, pri čemer je to prva. Par toplotno tesnilnih palic se zapre nad površino za tesnjenje na zgornjem delu vrečke, pri čemer se plasti tesnilne folije držijo med seboj, da se ustvari zaprt šiv.

Alternativno se lahko uporabi ultrazvočno tesnjenje, ki uporablja vibracije, da inducira molekularno trenje, ki proizvaja toploto samo v območju med filmskimi plastmi. Ultrasonic pečatenje je dražje kot toplotno tesnjenje, vendar lahko ustvari bolj učinkovito tesnilo za nekatere tekoče aplikacije pakiranja. Vaš proizvajalec stroja za pakiranje vrečk vas lahko vodi do najboljše možnosti zapiranja za vaše posebne potrebe.

8. Druga pečatna postaja

Enaka prejšnji stopnji, druga toplotno tesnilna postaja ojača tesnilo, kar zagotavlja popolnoma zaprt šiv. Za ultrazvočno tesnjenje ni potrebna druga postaja.

9. Zaprite hlajenje in praznjenje

Da bi šiv okrepili in sploščili, hladilni trak prehaja čez zapečateni del vrečke. Ta hladilni trak lahko po želji tudi doda nazobčane kose. Končna tekoča vrečka je sedaj izpuščena na tekoči trak in jo je mogoče držati v posodi ali transportirati navzdol do pomožne opreme, kot so škatle ali škatle za pakiranje.